Kúpte si pozemok, postavte si dom - to je ešte polovica bitky. Aby vaša krajina bola spokojná, a chceli by ste stráviť všetky svoje víkendy a sviatky v krajine, je absolútne nevyhnutné vybaviť územie vašich stránok. A v tomto vydaní nemôže robiť bez dlažby dosky, ktorá má špeciálnu silu a trvanlivosť. Tento materiál sa používa v nevidiacich oblastiach predmestských budov, pri usporiadaní rekreačnej oblasti, kde sa majú umiestniť altánok, záhradné hojdačky, ležadlá, atď. pri položení záhradných ciest; sú vytiahnuté z priestoru pred domom a parkovacím miestom auta

Ak chcete, aby sa vaša lokalita líšila od mnohých susedných a porovnala sa s nimi priaznivo, môžete sa pokúsiť sami vytvoriť originálne dlaždice. Výroba nie je tak zložitá, ako sa na prvý pohľad môže zdať. Iba suroviny sú potrebné na prípravu betónu, formy, kde sa nalieva na získanie dlaždice a znalosť technológie výrobného procesu. Všetko, môžete sa dostať k biznisu.

Obsah

• 1 Formy na výrobu dlaždíc
• 2 Materiály na výrobu foriem
• 3 Ako si vybrať kvalitné formy plastov?
• 4 Vytváranie foriem

Formy na výrobu dlaždíc

Dnes v stavebníctve platí veľký rozmanitosť dlažbové dosky. Metóda a forma znášania je podmienene rozdelená takto:

• univerzálne (inými slovami dlažby);
• obdĺžnikové a štvorcové;
• voľná forma;
• modulárny;
• šetrné k životnému prostrediu;
• dlaždice s hradným spojením.

По способу производства плитка бывает двух разновидностей: obsadenie и прессованная. lisované veľmi ťažké vyrábať, proces jeho výroby je možný iba na špeciálnych zariadeniach s vážnymi finančnými investíciami. V domácnosti je táto metóda ťažké vyrábať dlaždice. A tu obsadenie Dlaždice s pomocou špeciálnych formulárov môžu byť nezávisle od každého majiteľa domu za účelom usporiadania vlastného sídla.

Už bolo uvedené vyššie, že výroba dlažbových dosiek doma vyžaduje dostupnosť špeciálne formy, v ktorých sa nalieva betón. Tieto formuláre je možné zakúpiť v špecializovanom nákupnom centre, stačí sa orientovať v ich kvalite a hodnote.

Materiály na výrobu foriem

Takže formy pre odliatok dlaždice môžu byť:

• guma, Ide však v súčasnosti o zastaralú technológiu, pretože gumové formy sú drahé, čo je spôsobené neustálym rastom cien surovín na ich výrobu a sú ťažké. Vyžadujú dostupnosť dodatočných zariadení vo forme vibračného stola, nákladné, regály na sušenie odlievaných foriem, špeciálne štíty na nosenie formulárov na policiach. Na zníženie nákladov na gumu zvyšujú jej výrobcovia svoj podiel sadze (Sadze). S nárastom tejto prísady sa výrobky z gumy stávajú menej kvalitou vrátane foriem na dlaždice, ktoré vypúšťajú sadze v betóne. Z tohto produktu sa stmavne, menej atraktívne zvonka nemajú správny lesk. Sila takýchto foriem sa tiež zhoršuje, slúžia len niekoľko mesiacov a stali sa zbytočnými, bez toho, aby odôvodňovali náklady na ich nadobudnutie.
• Okrem toho všetkého, gumové formy vyžadujú na konci každého výrobného procesu úpravu kyselinou chlorovodíkovou, čo je samo osebe veľmi nezdravý pracovné a veľmi drahé. Ak však nespĺňate túto podmienku, konečné výrobky sa ukážu ako porézne a preto majú nízku kvalitu. V každom prípade pred nákupom formy gumy by ste mali dôkladne premýšľať o uskutočniteľnosti takejto akvizície.
• silikón, Treba poznamenať, že ide o najobľúbenejšiu formu výroby dlažbových dosiek, pretože formy silikónu sú elastické, ľahko použiteľné a umožňujú prenášať najmenšie detaily na vyrobený materiál. Treba však poznamenať, že silikónové formy nie sú vhodné na výrobu veľkého počtu dlaždíc, pretože nemajú dostatočnú silu a sú drahé. To znamená, že v hromadnej výrobe betónových výrobkov sa rýchlo zlyhajú a náklady na ich získanie sa nezaplatí. Preto rada: dáva zmysel použiť silikónové formy len vtedy, ak sú vyrobené z vlastnej výroby na výrobu obmedzenej exkluzívnej sady dlaždíc, ktoré napodobňujú, napríklad, vzácny druh prírodného kameňa, ktorý plánujete použiť na dekoráciu záhradnej cesty.
• laminát, Formy tohto typu sa tradične používajú pri výrobe veľkých dosiek alebo pri výrobe akýchkoľvek výrobkov vo veľkom množstve, ako sú napríklad údaje o zvieratách pre dizajn krajiny. V tomto ohľade stojí za zmienku, že formy, ktoré sa dnes vyrábajú z tohto materiálu neodpovedajú potrebný požiadavky: majú skreslené geometrie, vyžadujú mazanie pred každým použitím a to spôsobuje vzhľad pórov, často dokonca škrupiny a nedostatok lesku. Po odstránení z formy týchto produktov niekedy treba zlepšiť, nemajú vonkajšiu atraktivitu. Ak vezmeme do úvahy všetky vyššie uvedené okolnosti, skutočnosť zriedkavého použitia tohto typu foriem na výrobu dlažbových dosiek je celkom rozumná.
• plastický, Najčastejšie v používaní moderných foriem, vhodné pre masovú výrobu kvalitných dlaždíc. Majú niekoľko odrôd, ktorých výhody a nevýhody budú riešené nižšie.

Ako si vybrať kvalitné formy plastov?

kvalita plastové formy na výrobu dlažbových dosiek závisia od východiskového materiálu pri ich výrobe, ako aj od výrobcu, pretože každý výrobca používa svoje suroviny. Môže to byť:

• Primárny polyetylén, Formy z tohto materiálu majú veľký počet výstuh, majú správny geometrický tvar, priaznivo sa porovnávajú trvanlivosť a absencia deformácií a prasklín. Podľa odborníkov tieto formy môžu vydržať až 1000 betónových výplní.
• Sekundárne kopolyméry, Treba poznamenať, že dlaždice vyrobené pomocou týchto foriem sa vyznačujú dokonalými geometrickými obrysmi a jasnými vzormi. Tieto formy sú schopné vydržať až päťsto výrobných procesov. Je však potrebné mať na pamäti pri nákupe takých foriem, ktoré často bezohľadný výrobca pod zámienkou kopolyméru "ošípané" predáva menej kvality vyrobenej z recyklovaných materiálov. Samozrejme, v tomto prípade získate nevhodné formy výroby. Aby ste sa nemali mýliť, buďte opatrní: majú kvalitné polotovary charakteristická lesk a nevypínajte pod kompresiou.
• ABS plast, Nie je to veľmi dobrá voľba, pretože dlaždice je výsledkom bez jasných obrysov, čo vytvára ťažkosti pri jej inštalácii a počas procesu výroby dlaždíc sú ťažkosti: mrazené výrobky sa ťažko vytlačia z foriem kvôli deformácii ich okrajov.
• PVC fólia, Tento materiál nie je príliš silný, takže formuláre dokážu vydržať len až päťdesiat výplní, je však dobrým ukazovateľom domácej výroby, najmä vzhľadom na to, že náklady na tento typ formy sú veľmi demokratické.
• Polystyrénový polymér granulovaný, Ideálny pre domáce výrobné formy, schopné vyrábať dlaždice až stokrát, ktoré po dvoch dňoch poskytli produktom ideálnu geometriu a lesklý povrch výrobkov.

V dôsledku toho je potrebné poznamenať, že pred zakúpením formulárov sa musíte oboznámiť s certifikátom pre ne, ktorý by mal uvádzať, aké suroviny boli použité na ich výrobu. Náklady na plastové formuláre sa pohybujú v rozmedzí od 25 do 60 rubľov za kus v závislosti od východiskového materiálu.

Vytvárajte formy pre seba

Okrem možnosti získavania "polotovarov" na odlievanie dlaždíc v hotovej podobe je možnosť ich výroby vlastný ruky, čo je celkom možné. Môžu to byť:

• Drevené formy, Majú nielen tvar obdĺžnikového tvaru, ale aj akékoľvek iné, za predpokladu, že výrobca má zručnosti práce s drevom, pretože bude vyžadovať starostlivé nastavenie rohových spojov pre tesnosť. V tomto prípade bude slúžiť materiál pre formulár hobľované dosky alebo preglejky odolné voči vlhkosti. Požadovaná forma je zrazená vo forme krabice bez dna a je pripevnená na gumovej podložke. Pre tesnosť je medzera medzi plesňou a rohožou zapečatená penou alebo silikónom. Potom sa v nej naleje konkrétne riešenie a ostáva čakať, kým sa úplne nerozpustí.
• Kovové polotovary, Časť potrubia s požadovaným priemerom a výškou je celkom vhodná na použitie ako forma na výrobu dlaždíc. Podobne ako drevené "polotovary", môžu byť inštalované na hladkých aj vzorovaných povrchoch, podľa vašich želaní. Nezabúdajte, že obrobok namontujte zvnútra len pred použitím odpadového oleja.
• Plastové formy, Na výrobu takýchto foriem vyrábame drevený rám na nalievanie roztaveného plastu. Každá časť rámu musí byť o tri centimetre dlhšia ako hotový výrobok z dlažobných kameňov. Rám je upevnený pomocou kovových rohov a samorezných skrutiek. Druhý rám je vyrobený rovnakým spôsobom, iba jeho veľkosť je úplná sa musí zhodovať veľkosti budúcich dosiek na dlažbu. Kombinujeme oba rámce a vyplňujeme medzeru medzi nimi roztaveným plastom. Ak formulár úplne vytvrdnete, odstráňte rámčeky. Formulár pre nalievanie betónu pripravený.
• Silikónové formy sa vyrábajú rovnakým spôsobom.