Pred niekoľkými rokmi bol koncept "umelého kameňa" v Rusku málo známy. A o používaní dokončovacích materiálov vyrobených touto technológiou, len málo ľudí počulo.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformuláreлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Vytváranie foriem umelého kameňa na výrobu má obrovskú hodnotu.

obsah

• 1 Druhy foriem na výrobu umelého kameňa
• 2 Vlastnosti foriem z elastických materiálov
• 3 Stručný opis a náklady na formuláre
• 4 Výroba foriem na umelý kameň
• 5 Techniky výroby umelého kameňa

Druhy foriem na výrobu umelého kameňa

Kачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formuláreы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Mechanická pevnosť, Forma by mala mať dobrú silu a roztiahnuteľnosť, nemala by sa zlomiť ani roztrhnúť, keď sa na ňu vyvinie značné úsilie, rýchlo obnoviť jeho geometrické kontúry.
• Odolnosť proti oderu, Forma by mala prenášať s maximálnou podrobnosťou najmenšie vyrazené detaily povrchu kameňa.
• Chemická odolnosť, Riešenie pre výrobu umelého kameňa obsahuje alkalické materiály, ktoré môžu viesť k deštrukcii foriem.

V súčasnosti existuje niekoľko typov formulárepoužívané pri výrobe umelého kameňa:

• húževnatý (skladacie alebo pevné). Vyrobené z kovu alebo plastu. Majú významné nedostatkyиobmedzenie ich používania:
  • olejovaný reliéf hotových výrobkov;
  • zložitosť konštrukcie pri odlievaní sypkých výrobkov;
  • возможность повреждения готовых изделий и formuláre.
• polotuhý (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Kроме nedostatky, характерных для жестких formuláre, им присущи дополнительные nedostatky:
  • prítomnosť dodatočného tvrdého puzdra;
  • vysoká spotreba východiskového materiálu na ich výrobu.
• húževnatý (pevný alebo skladací). Ide o najpoužívanejšie typy foriem a pre ich výrobu používajú formy foriem nasledujúcich typov:
  • formoplasty;
  • plastu;
  • silikón;
  • polyuretán;
  • kaučuk.

Vlastnosti foriem z elastických materiálov

Formoplast - najprimitivnejšie tvarovaný materiál používaný od polovice 20. storočia. To bolo široko používané pred výskytom vysoko kvalitných elastomérov, ale jeho čas je dávno minulý. Používa sa v remeselnej výrobe nekvalitného umelého kameňa.

Z výhody Možno zaznamenať nízke náklady na zariadenia a suroviny a nedostatky zahŕňajú:

• podstatné zmrštenie materiálu počas chladenia, čo vedie k strate geometrických rozmerov;
• mäkkosť formoplastu, čo vedie k deformácii strán výrobku v podobe "prebublávania";
• nízka odolnosť proti oderu, čo znemožňuje ich použitie pri práci s betónom;
• vysoká pracovná náročnosť spracovania surovín;
• zdravotné riziká;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formuláre.

plastický из-за своих nedostatky мало используется для изготовления formuláre:

• nízka životnosť;
• neschopnosť prenášať všetky nuansy textúry;
• zložitosť vytvárania vlastných rúk;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formuláreам, что приводит к их повреждению при выемке).

K výhodyам относится его достаточно умеренная стоимость.

silikón относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formuláre, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Ich výhody:

• ideálny na odlievanie omietky;
• možnosť autoprodukcie.

Kачественные силиконовые formuláreы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их nedostatky:

• nízka chemická odolnosť voči alkalickým materiálom;
• vzhľad bublín na bokoch dekoratívnych výrobkov;
• zložitosť sfarbenia hotových výrobkov;
• významná cena.

polyuretán je najbežnejším materiálom pre výrobu elastických vstrekovacích foriem, ktoré sú ideálne pre cementové vibračné liatie. Majú nasledujúce výhody:

• používané pri práci so sadrou a betónom;
• vysoký абразивная стойкость;
• ľahko oddeliť od tvrdenej plochy výrobku;
• presne prenášať povrchovú reliéf;
• nízka cena

Zároveň majú polyuretánové formy niekoľko nedostatky:

• prítomnosť vzduchových bublín na povrchu formy;
• kvalita formy vo veľkej miere závisí od kvality zdrojového materiálu;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformuláreацию formuláre;
• závislosť od ľudského faktora (nedodržanie technológie pri výrobe foriem).

guma sa čoraz viac používa pri výrobe foriem horkou polymerizáciou pod tlakom. Formuláre sa robia automaticky na vysokokvalitnom zariadení, ktoré umožňuje stabilitu ich kvality. Medzi ich výhody patrí:

• vysoký абразивная устойчивость;
• trvanie operácie;
• zachovanie geometrických rozmerov počas celej doby prevádzky;
• резиновая поверхность formuláreы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• neprítomnosť vzduchových bublín vo vnútri a na povrchu formy zaručuje vysoko kvalitné výrobky;
• takmer dokonalý prenos štruktúry prírodného kameňa;
• nízke náklady.

K nedostatky относится vysoký стоимость оборудования для производства formuláre и je potrebnéсть подготовки обслуживающего персонала.

Kраткая характеристика и стоимость formuláre

Formoplast. Такие formuláreы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Ich náklady sa pohybujú od 550 do 1200 ruble / m².

plastický, Najlacnejší materiál, ktorý sa používa na výrobu dlaždíc s primitívnou imitáciou kameňa, vydržal 300 až 850 odliatkov s teplotou materiálu až 70⁰C. Ich náklady sa pohybujú od 350 do 1300 rubľov / m².

silikón, Formy zmrazujú pri izbovej teplote, majú priemernú pevnosť, vydržia až 2000 odliatkov v širokom rozmedzí teplôt liateho materiálu. Ich náklady sa pohybujú od 1 650 do 4 300 rubľov / m².

polyuretán. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formuláre. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Z-за прилипания к заливаемым материалам vyžadujú veľa mazania, Ich náklady sa pohybujú od 2.850 do 5.300 rubľov / m².

guma. Наиболее распространенный материал для formuláre, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C až +300⁰C. Ich náklady sa pohybujú od 700 do 1600 rubľov / m².

Výroba foriem na umelý kameň

Náklady na Umelý kameň na stavebnom trhu je pekný vysoký. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formuláreа, изготовленная самостоятельно.

Na výrobu jednoduchých formulárov s hladkým geometria veľkosti môžete použiť jednoduché dosky alebo preglejky, upevnenie dohromady.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formuláreу из силикона. Для этого je potrebné тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formuláreы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

varenie drevo контейнер je potrebnéго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

silikón изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. po настаивания в течение 30 минут formuláreообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

plne konsolidácia formuláreы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем drevo контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formuláreа готова к использованию.

Techniky výroby umelého kameňa

Najrozšírenejšia technológie vytváranie umelého kameňa z cementu, jemného piesku a vody. K tomu sa cement a piesok v pomere 3: 1 dôkladne zmiešajú, aby sa získala homogénna zmes. Farbivo sa pridá do vody, pomocou ktorej sa výsledná zmes cementu a piesku mieša do hrúbky kyslej smotany.

Zготовленная заранее formuláreа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formuláreу в течение одной минуты je potrebné легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formuláreы и на две недели оставляется для просушки и набора je potrebnéй прочности.

po výťažok kamenná forma je dôkladne umývaná mydlovou vodou a je pripravená naplniť ďalší umelý kameň.